化机浆生产废水宗合整冶该项目

项目背景
某30万吨/年杨木化机浆生产线，因原料波动导致进水COD峰值突破18000mg/L，且含有大量半纤维素、果胶等胶体物质，传统生物处理系统易受冲击，需重构工艺链。

工艺流程
采用“预酸化-IC反应器-氧化沟”三级处理链：

预操作创新：增装80目斜网短信拦截食物纤维杂质残渣，双初沉池分级分类沉垫（特一级沉垫消除大颗料SS，2级添加斜管沉淀池剂升级电解质溶液消除），SS消除率提高至73%。 IC反馈器优化方案：电镀废水进人气温预硝化作用池（35-38℃）上下调整pH至6.5-7.5，随即进人IC反馈器，掌握污泥处理用电负荷0.16kgCOD/(kgMLSS·d)，在内反复的软件加强传质错误率，容积怎么算产气率达4.5m³/m³·d，COD除去率超85%。 脱色沟自我调节：IC喷水进入到脱色沟，保护混合着液浮悬胶体（MLSS）氧浓度6-8g/L，可以通过纳米纤维芬顿反应器的控制溶化氧梯度方向（前段0.5mg/L、后端开发2mg/L），完成数据同步水解酸化反水解酸化，脱氮效应达85%。

运行成效
系统实测COD去除率82.3%，沼气产量5800m³/d（用于锅炉燃料），吨水能耗仅1.65kW·h。污泥产率从12t/d降至4t/d，年节约处置成本超百万元。

创新性关键 IC反馈器与空气氧化沟结构，兼具高负载除理与脱氮实际需求； 铁锰基崔化弹性填料強化Fenton腐蚀单无，难生物降解设计物除去率的提升18%。