案例一：某大型家电制造企业废气处理

项目背景

该品牌一年生产值保鲜柜、干洗机等家用电器1000万套，店员5000人。喷塑生产加工发挥苯系物（甲苯、二甲苯）、醇类（甲醇、二甲苯）等释放性可挥发有机化学物（VOCs），VOCs总含量达800 - 1200mg/m³；网络电气元件焊接方法行成O3（O₃，含量0.2 - 0.5ppm）和氮钝化物（NOₓ，含量50 - 100ppm）。品牌重复因VOCs和O3偏高被绿色环保岗位处分，遭受停厂整改意见危险 控制。过去活力性氧炭吸咐能力低，一年生产值生废活力性氧炭200吨，且喷塑生产加工可挥发相转移催化剂气体容易燃烧易爆，排风系统系统制作合不来理出现职业化病危险 控制高。

项目废气成份来源

• VOCs：主要来自喷涂车间使用的涂料和溶剂。
• 臭氧和氮氧化物：由电子元件焊接过程产生。

处理工艺流程

• 源头控制：在喷漆房安装防爆型集气罩（风量1000 - 1500m³/h），采用UV光氧催化预处理技术，减少VOCs初始排放；在焊接工位安装负压集气罩（风量500 - 800m³/h），捕集臭氧和氮氧化物。
• 预处理阶段：使用旋风除尘器去除粒径>10μm的粉尘（如金属屑、塑料颗粒），分离效率≥85%；配置PTFE滤筒（孔径0.3μm）的干式过滤装置，拦截PM2.5及细颗粒物。
• 核心处理：活性炭纤维吸附塔（2组并联）吸附VOCs，吸附能力VOCs动态吸附容量≥1.5kg/m³，苯系物去除率≥95%；通过热氮气循环再生（180 - 220℃）脱附，脱附效率≥90%。催化燃烧装置（RTO）进行深度净化，温度控制280 - 320℃恒温运行，彻底分解残留VOCs及臭氧，转化率≥99%。
• 深度净化与排放：离心风机保障废气达标排放至烟囱（高度≥80米），过滤精度PM2.5排放≤5mg/m³，粉尘捕集率≥99.99%，采用隔爆阀 + 泄爆片进行防爆设计，抑制粉尘爆炸风险。

最终效果

• 环保合规：连续3年通过国家环保验收，VOCs排放低于国家标准限值50%，获评“绿色制造示范企业”。
• 经济效益：年节省活性炭采购费400万，设备能耗降低40%，年节约电费120万。
• 社会效益：厂区PM2.5浓度下降90%，员工呼吸道疾病投诉率下降75%，臭氧浓度达标，车间环境符合ISO 45001职业健康安全标准。

案例二：某电器厂浸漆烘干废气处理

项目背景

该电嚣厂在出产流程中施用隔绝漆开始浸漆烘箱，呈现过量有效VOCs的烟气，关键基本成分还有苯、甲苯、二甲苯等。

项目废气成份来源

浸漆晒干鑫霖环保的环节中绝缘电阻漆释放产生的VOCs。

处理工艺流程

• 废气收集：在浸漆烘干设备上方安装密闭集气罩，通过管道将废气集中收集。
• 一级活性炭吸附：废气进入一级活性炭吸附箱，去除大部分VOCs。
• 二级活性炭吸附：经过一级吸附后的废气进入二级活性炭吸附箱，进一步去除残留的VOCs。
• 达标排放：处理后的废气通过风机排放至大气中，并在排放口安装在线监测设备。

最终效果

路经补救后，印刷有机废气物中VOCs的尾气排放出规则溶度远不超地方的规定的尾气排放出规则规则，厂区内的的空气场量严重可以改善，呛鼻臭味基本性清理。的企业顺利完成凭借的环保行业的工程竣工验收，禁止了因印刷有机废气物尾气排放出规则不达到而要面临的处罚金和倒闭投资风险。

案例三：某电子元件生产企业废气处理

项目背景

该厂家细心于电调节器、电解电力电容器类等电子技术元器材的研发管理与生育，在生育历程中应用了一大批的有机质溶液和原村料料，形成了具有刺激性VOCs、科粒物、危害气体等危害物料的气体。关键在于上升节能水平面，该厂家绝对对气体除理平台做出改变升级成。

项目废气成份来源

• VOCs：来源于生产过程中使用的有机溶剂和原材料。
• 颗粒物和粉尘：在生产过程中的切削、打磨等环节产生。

处理工艺流程

• 废气收集：通过集气罩和通风管道将废气统一收集。
• 预处理：对废气进行除尘、降温等预处理。
• 活性炭吸附 - 脱附：将废气送入活性炭吸附装置进行吸附处理，当活性炭吸附饱和后，通过脱附过程将吸附的VOCs释放出来。
• UV光解净化：废气进入UV光解净化器进行进一步处理。
• 催化燃烧：对于浓度较高的VOCs废气，采用催化燃烧装置进行处理。

最终效果

提升后的烟气治疗设计执行稳定的，治疗率高。途经该治疗情况报告的治疗，烟气中的VOCs密度显著性减少，我们要除率将高达95%上，控制了烟气的及格排放物。时，该治疗情况报告还不断提高了商家的低能耗人物形象和市面 价格核心竞争力。